如：需焊EP管的管径为1/2，由于施焊的管径较小，通常选用体积小，重量轻的9—750型焊头。

  录编号为9的规范参数，这时就需运用功能键Screen寻找9号，然后按回车键，进入焊接状态，再运用功能键SET UP及其相应的键，使焊头转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致，操作步骤如下：set up F12F6enter C set up

  所有材料的规格、型号，一定要符合设计要求，并有出厂产品合格证，所有材料必须经质检部门检验合格，方可使用。

  1.弧焊电源（ARC MACHINES INC 207A），即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该设备是采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化成型，焊缝成型好。

  通常在10μin（微英寸）以下，一般适用于高洁净项目，因此EP管必须在洁净室内切割和刮削端面，且戴口罩及乳胶手套。操作前，必须身穿洁净服。

  同一种规格的EP管，如果选用的焊头型号不相同，那么所需的钨棒的规格也不一样，因此在焊头上安装钨棒时，请一定要看清钨棒的规格和型号，谨防出错。

  b. 如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁厚，这时就需要操作功能键PRO，重新输入参数，操作相应的功能键，其操作步骤如下：

  然后运用功能键SCREEN，调出刚刚输入进去的目录编号，按回车键进入焊接状态，并将其打印出来。参数设置结束。

  焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊EP管的管径及操作是否方便，灵活为原则来选择焊头，常用的焊头型号如下：

  其中，按了回车键enter以后，焊头开始旋转，旋转结束后，如若显示屏上出现了calibration complete（测试完毕），则表明焊头的转速已与磁盘操作系统中9号的参数（转速）相一致，能够直接进行焊接管子，如果显示屏上出现了Too fast or too slow（太快或太慢），这时就需重新调节焊头转速，方法是：用一把较小的平口螺丝刀，插入焊头下方的一个小孔内，顺时针或逆时针方向旋转，反复调节，直至显示屏上出现calibration complete为止方可，这时焊头的转速与其规范参数（转速）相一致，可以施焊。

  PRINT键（打印键）将其打印出来（见表一），再根据所需要焊接的管径和壁厚，查找数据目录，选择相应的规范参数。

  例如：焊接管径为1/2，壁厚=0.049的EP管，焊接形式为对接，这时，假设选择的目录编号为9的参数（见表二）运用Screen键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。

  是由管子的规格（即壁厚）来决定，是因为钨棒与管子表面垂直距离越大，电弧越长越不稳定，穿透能力减小，会造成未焊透，熔合不好，外表面焊缝偏高等缺陷，反之钨棒与管子表面垂直距离越小，电弧越短，穿透能力增强，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理选择好钨棒与管子表面垂直距离，并用专用的工具进行校检。

  焊前，应将所有线路（包括电源和气源）连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合，谨防出错，气路之间的连接，用管只能是EP管，各个接头处必须加垫片，充入管道内的气源线路中一定得安装过滤器，以确保气体纯度，各个接头必须拧紧，以防漏气，然后打开电源开关，设备进入工作状态。

  3.三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计。

  本工艺适用于高光洁度电抛光管（即EP管）的焊接，在此仅以弧焊电源设备（ARC MACHINES INC 207A）焊接EP管为例来叙述，如果采用其他型号的焊接设备焊接EP管时，请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。

  1．EP管，即不锈钢薄壁管，壁厚0.514，材料为316L内表面光洁度在10μin（微英寸）以下。

  比例，领取各种规格的管子（管子两端必须有塑料封盖，双层保护塑料袋且无破损），然后运至洁净室，打开塑料袋及塑料封盖，用专门的检验测试仪器检测管内表面光洁度是不是满足要求（10μin），并做好检测记录。如有不合格则该种规格的管子必须全部检测；如果都合格，则开始检测管内表面是否有微粒杂质等（目测）。如果微料杂质较多，则该种规格的管子必须全部检查，不合格的管子必须清洗，清洗时，将洁净布拧成团，并浇上少许超纯水，然后将其从一端口塞入管道内，通入氩气（液氩）或高纯N2适当加大气体流量强行将洁净布团从另一端口吹出，反复几次，再将管内壁吹干，直至干净（目测）。最后用洁净的塑料盖将两端口封上，流入下道工序。