央广网大连9月5日消息（记者 王松 于芳菲）日前，内径6.1米，长约28米的中石化镇海炼化超大型缠绕管式换热器顺利装船驶离大连旅顺新港，即将交付使用。这个庞然大物历时8个月在大连成功制造，刷新了国内超大型高效绕管式热交换器的装备制造纪录，将为我国的炼油和高端合成新材料产业高质量发展注入新动能。

  据悉，这台世界级超大缠绕管式换热器系国家“十四五”规划重点工程、中石化“十条龙”科技攻关项目、中石化宁波镇海炼化高端合成新材料丙烷脱氢装置设备、高温大型气气换热器工程开发与应用国产化攻关项目，由位于大连旅顺经济技术开发区的大连东方亿鹏设备制造有限公司历时8个月成功制造，并已通过了出厂验收。

  该公司总工程师刘云哲介绍，这台换热器身上集结了很多的“最”，“首先它的内径很大，有6.1米，总长约有28米，设备金属重量约850吨，换热面积约36000平方米。它是目前世界同种类型的产品中单体质量最重、直径最大、长度最长、换热面积最大、技术方面的要求最高、焊接工艺最精、制造难度最大的立体高效缠绕管式换热器。”

  实现这些“最”，对制造企业技术设计、人机一体化智能系统、工艺流程、焊接工艺、车间吊装、组件装配等能力都提出了前所未有的挑战。

  “链接”各方的产学研用创新体系对项目的推进起到了及其重要的作用。据介绍，企业先后9次组织行业专家、高校教授、设计师、工程师等举行对接会、交流会、研讨会和攻关会。

  “我们和制造公司进行了攻关，在整体的工艺设计，包括热力学方面，就制造过程的力学问题做了大量的研究。换热器的试制成功，可以有力推动更多大型设备的国产化。”大连理工大学化工学院教授胡大鹏表示。

  历时8个月，提前近2个月完成世界级超大缠绕管式换热器首台套制造任务。面临绕管式热交换器超长、超重、高温端管板与换热管内孔焊结构特殊等诸多挑战，面对焊接技术、缠绕难度极大等诸多难题，企业工程技术人员和作业团队倾注了创新的智慧和攻坚克难的决心，他们自行设计了超大型千吨级缠绕管机、内孔焊接气体保护工装、换热管快速试压工装，实现了一系列创新。

  “原材料的下料，我们采用的是数控激光切割机；管头的焊接我们采用的是焊接机器人。”刘云哲表示，企业在科学技术创新、研发技术、“智”造能力和工艺水平上都得到了进一步提升。

  “这个产品在设计、制造以及检验上都有相当大的难度，所以这台设备能够出厂，也说明中国的工业水平确实达到了一个非常高的水平，在世界上能够占据一席之地。”设备出厂验收评审组组长、中国特定种类设备检测研究院总工程师、国家质监检验检疫总局特种设施安全技术首席专家寿比南这样评价。